精密塑膠注塑加工設計中常見的問題是什么？

精密注塑模具設計中常見的問題是什么？

精密塑膠注塑加工廠為了方便提升橡塑制品制作效率高，必須對高精密注塑模具規格和模樣有準確的掌握，要有效設計高精密注塑模具?？墒窃诟呔茏⑺苣＞咴O計時，經常會發生以下這幾類難題導致高精密注塑模具設計效率遭受比較嚴重危害。

1)、塑料材料的收縮率不統一，高精密注塑模具的制作自然環境必須超高壓，去融解塑料，然后引入到高精密注塑模具模芯中。收縮的情況產生要在液態塑料致冷變為固體的全過程中。所以，在設計高精度注塑模具時，一定要充分考慮塑料的收縮率。

(2)、高精密注塑模具公差標注不統一不一樣占比的高精密注塑模具會導致產品的占比也各有不同，公差標注高代表了高精密注塑模具制作工藝相對復雜，公差標注低代表了高精密注塑模具的精度不高。因此，精密塑膠注塑加工廠商在高精密注塑模具設計時考慮到模貝的尺寸公差難題應當變為關鍵。

(3)不同塑料原料的熱膨脹系數因塑料的熱膨脹系數而異，塑料制冷后的外觀和規格會立即受到熱膨脹系數的危害。因此，在設計高精度注塑模具時，必須考慮熱膨脹系數，并根據具體情況的變化立即調整高精度注塑模具的規格。

1，注塑模具精度；注塑模具的精度關鍵在于模貝型腔規格的精度、型腔位置的準確水準或分析面的精度是否達到方案設計要求。

2，高精密注塑件產品的脫模性；高精密注塑模具應盡量采用較少的型腔數量，較少且過流道短，且較高的光澤度，那樣有利于脫模。

3，高精密注塑模具的可工藝性能和剛度；在模具設計方案設計中，型腔數量不適合過多，底板、承重板、型腔壁應盡量的厚些，防止商品在高溫、髙壓下導致彈性變形。

4，高精密注塑模具挑選的生產制造原料；選擇斷裂韌性高的鋼料。制作型腔、直澆道的原料要經歷嚴苛的熱處理方法，精密塑膠注塑加工廠在原料的選用上應使用強度大、耐磨性能好、耐腐蝕強。